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怎样验收直缝钢管？   直缝钢管应能承受一定的内压力，必要时进行2.5Mpa压力试验，8710防腐钢管，保持一分钟无渗漏。 钢管应做机械机能试验和压扁试验以及扩面试验，并要达到尺度划定的要求。钢管表面答应有不**过壁厚负偏差的划道、刮伤、焊缝错位和结疤等稍微缺陷存在。 　涡流探伤按GB/T7735-2004《钢管涡流探伤检修方法》尺度执行。钢管两端应平头倒角，打印标记，直缝钢管防腐加工，登记后出厂。涡流探伤方法是将探头固定在机架上，探伤与焊缝保持3~5mm间隔，靠钢管的快速运动对焊缝进行扫查，探伤信号经涡流探伤仪的自动处理和自动分选，达到探伤的目的。答应用涡流探伤的方法代替水压试验。  根据GB/T3091-2001《低压流体输送用焊接钢管》尺度的划定，钢管表面质量应光滑，齐齐哈尔防腐钢管，不答应有折叠、裂痕、分层、搭焊等缺陷存在。答应焊缝处壁厚增厚和内缝焊筋存在。探伤后的焊管用飞锯按划
一、组成本产品是一种环氧聚合物、红丹防锈颜料、硬化剂组成的双组份防锈底漆。二、性能1、涂膜对各种材质具有优良附着力2、良好的物理性机械性能3、坚硬抗磨损4、与磷化底漆匹配，可提高涂料的耐潮、耐盐雾和防锈性能5、应用于石油、化工、环保、机械等行业金属、非金属设施6、底漆，螺旋钢管防腐加工，橙红色，理论用量0.14-0.16㎏/㎡，40μm厚三、技术数据项目指标项目指标漆膜颜色及外观各色漆膜平整对面漆的适应性无不良影响干燥时间，h表面≤4；实干≤24抗冲击性cm30附着力，级1耐3%盐水96h不起泡，不脱落耐水性48h不气泡，不脱施工性无障碍细度μm≤ 60 耐硝基性无障碍指触干（20-30）℃  1h 完全固化（20-30）℃7天 四、表面处理施工表面要求清洁干燥无油污，炭钢表面除锈处理达到GB/T8923标准St2级。表面温度应**3度以避免水汽凝结。应该注意冰点或其以下温度会使表面结冰，会影响涂料的附着力。五、施工方法1、辊涂/刷涂/空气喷涂/无空气喷涂2、涂料本身的温度应**15℃，以保证正常的施工性能。施工环境温度以不**35℃为宜，禁止带温施工。涂料一般采用辊涂为佳。按2-3道底漆和2-3道面漆匹配。狭窄空间和干燥期间，应大量通风，避免雨水淋湿，喷涂间隔24h/道，保养7d投入使用。3、涂膜厚度可根据需要进行调整，但会相应改变用量和影响干燥时间。漆膜在涂装期间若表面受污染，重涂前宜用高压淡水彻底冲净，使其自干。4、本品适用于磷化处理底材复涂防锈效果显著。5、各种醇酸磁漆、调和漆、聚氨酯磁漆、丙烯酸磁漆、氯化橡胶涂料、过氯乙烯涂料、硝基磁漆、环氧煤沥青涂料等与本品适宜匹配。6、本品不适宜防范高浓度的酸碱腐蚀和用于有色金属表面。7、稀释剂应在涂料的漆基和固化剂混合后加入，过多的稀释剂将导致抗流挂性和膜厚的降低。六、贮存稳定性阴凉干燥处密闭贮存至少12个月。七、安全1、本品属易燃液体，遇明火、热源、氧化剂有引起着火、燃烧的危险。必须遵守国家和**的安全法规，遵守涂装作业规范和规定，施工时应佩戴防护面具，避免吸入溶剂蒸汽，避免接触人体的皮肤、眼睛等。必须采取预防措施，防火防爆。
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